Realizacja | Odzysk ciepła i filtracja spalin z procesu produkcji mikrokrzemionki

Produkcja mikrokrzemionki – produktu ubocznego powstającego w procesie wytwarzania żelazostopów, takich jak krzem metaliczny i żelazokrzem.

Pył krzemionkowy zwiększa właściwości mechaniczne betonu, takie jak wytrzymałość na ściskanie, zginanie i rozciąganie, a także przyczepność do kruszywa i zbrojenia. Mikrokrzemionka zwiększa wytrzymałość i trwałość betonu, poprawiając odporność na mróz oraz związki chemiczne.

Kluczowe parametry pracy instalacji:

~ 40 000 Nm3/h  wydajność wentylatora

~ 220 kW mocy wentylatora

~ 3.500 kW uzyskanej mocy odzysku ciepła

~ 750 °C temperatura spalin przed chłodnicą

~ 250 °C temperatura spalin za chłodnicą

~ 5.000 kg/h wydajności pary

~ 13 BAR ciśnienia pary

~ 98% redukcji SO2

~ 200 mg/Nm3 obciążenia pyłem przed odpylaczem

~ 5 mg/Nm3 obciążenia pyłem za odpylaczem

Zakres prac obejmował instalację pod klucz „turnkey”:

1. Planowanie
2. Projekt i obliczenia
3. Produkcja i prefabrykacja
4. Transport
5. Montaż
6. Testy, odbiory i uruchomienie
7. Szkolenia i dokumentacja

Zakres dostawy: łapacz iskier, kocioł (ekonomizer) odzysku ciepła spaliny/woda (odzysk ciepła ze spalin do wytworzenia pary => generacji energii elektrycznej) zabudowany w kontenerze, Wentylatorowy skraplacz pary (zmiana pary w kondensat zasilający kocioł), wentylator spalin #1, wysokotemperaturowy odpylacz/filtr workowy, bypass filtra workowego z klapami odcinającymi, instalacja obiegu i zasilania kotła w wodę, wentylator spalin #2, Skruber/płuczka chemiczna z udziałem NaOH, komin/emitor, kanały spalin i przepustnice, podpory kanałów, podesty i platformy serwisowe, połączenia elastyczne kanałów spalin, automatyka i opomiarowanie, kablowanie.