Realizacje | Odzysk ciepła i filtracja spalin z procesu produkcji stopów manganu

Filtracja rtęci i pyłu ze spalin – produkcja stopów krzemowo-manganowych.

Podczas procesu metalurgicznego rudy manganu są rafinowane i przetwarzane na żelazomangan oraz krzemomangan. Te dodatki stanowią 1–10 procent składu stali, klasyfikowane według jakości. Mangan jest niezbędny, aby stal była ciągliwa i trwała. Na jedną tonę stali zużywa się około 10 kilogramów manganu. Prawie 90 procent światowej produkcji stopów manganu trafia do produkcji stali nierdzewnej, stali dla sektora budowlanego, energetycznego i transportowego oraz przemysłu narzędziowego, a także stali specjalnej produkowanej dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.

Kluczowe parametry pracy instalacji odzysku i filtracji:

~ 66 000 Nm3/h  wydajność wentylatora

~ 160 kW  mocy wentylatora

~ 1.450 kW uzyskanej mocy odzysku ciepła

~ 250 mg/Nm3 obciążenia pyłem przed odpylaczem

~ 2 mg/Nm3 obciążenia pyłem za odpylaczem

~ 150 °C temperatura spalin przed chłodnicą

~ 95 °C temperatura spalin za chłodnicą

~ 34.900 kg/h wydajności wody morskiej

~ 250 mg/Nm3 obciążenia pyłem przed odpylaczem

~ 2 mg/Nm3 obciążenia pyłem za odpylaczem

Zakres prac obejmował instalację pod klucz „turnkey”:

1. Planowanie
2. Projekt i obliczenia
3. Produkcja i prefabrykacja
4. Transport
5. Montaż
6. Testy, odbiory i uruchomienie
7. Szkolenia i dokumentacja

Zakres dostawy: łapacz iskier, odpylacz/filtr kartridżowy, bypass filtra kartridżowego z klapami odcinającymi, wymiennik ciepła (ekonomizer) spaliny/woda (odzysk ciepła ze spalin do podgrzewu wody), by-pass ekonomizera z klapami odcinającymi, instalacja obiegu wody ekonomizera, wentylator spalin, kanały spalin i przepustnice, podpory kanałów, podesty i platformy serwisowe, połączenia elastyczne kanałów spalin, połączenia do istniejących filtrów z węglem aktywnym, automatyka i opomiarowanie, kablowanie.